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15065520431| 無縫鋼管 | 齊全 | 273*8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 273*9 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*28 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 180*22 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 180*30 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 480*9 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
制定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中，在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定，作為組織生產和進行操作的依據，這項工作就是編制工藝程序表。根據所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性，而且品種很多，為了使生產能合理和有秩序地進行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時，除根據材料加工特性和管子技術條件外，還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件制定的工藝程序表，并且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況，方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。
(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時應力狀態好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高精密光亮管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低，生產靈活性較小。
(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點，以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然后進行拔制，直至成品道次。
(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方便，生產靈活性大，生產力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低精密光亮管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。
氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合Q/BQB 203中表1、表2的規定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規定執行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應符合Q/BQB 203的規定。
氣瓶用無縫鋼管的技術要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。
氣瓶用無縫鋼管的化學成分
|
牌號 |
化學成分 |
|||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
V |
Ni |
Cu |
|
|
37Mn |
0.34-0.40 |
0.10-0.30 |
1.35-1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
— |
≤0.30 |
≤0.20 |
|
30CrMo |
0.26-0.34 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
|
|
|
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.80-1.10 |
— |
|
|
|
34Mn2V |
0.30-0.37 |
0.17-0.37 |
1.40-1.75 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
0.07-0.12 |
|
|
|
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
0.15-0.35 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15-0.25 |
0.90-1.20 |
— |
|
|