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南京優(yōu)質(zhì)的42Crmo精密鋼管批發(fā)
發(fā)布者:聊城大田鋼管有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019/6/12 閱讀:756

南京42Crmo精密鋼管新聞


無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家在焊接無(wú)縫鋼管的時(shí)候,在眾多的常見焊接問(wèn)題中,最常見的就是焊縫處存在氣泡,特別是大口徑無(wú)縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn),嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。
 氣泡多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時(shí),回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。

南京42Crmo精密鋼管知識(shí)


精密光亮管適用的標(biāo)準(zhǔn)及用途不同

(1)20鋼用于一般鋼管,有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)GB8162適用于結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管;

標(biāo)準(zhǔn)GB8163適用于輸送流體用一般無(wú)縫鋼管;

標(biāo)準(zhǔn)GB3087適用于低中壓鍋爐無(wú)縫鋼管,該標(biāo)準(zhǔn)適用制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷撥()無(wú)縫鋼管。

(2)20G是制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。如廣泛用來(lái)制造介質(zhì)溫度≤430 的省煤器、過(guò)熱器、水冷壁、給水、主蒸汽管等。

標(biāo)準(zhǔn)GB5310適用于高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。

(3)20g用于制造各種鍋爐受壓元件用厚度為60—120ram的碳素鋼板。

標(biāo)準(zhǔn)GB713適用于鍋爐用碳索鋼和低應(yīng)用合金鋼鋼也適用該標(biāo)準(zhǔn)。

(4)20R適用于中常溫壓力容器受壓元件用厚度為6—100mm的碳素鋼。標(biāo)準(zhǔn)GB6654適用于壓力容器用鋼板



南京42Crmo精密鋼管簡(jiǎn)介


氣瓶用無(wú)縫鋼管的密實(shí)性

    鋼管應(yīng)按GB/T 7735A級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn),以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。

    4.6 無(wú)損檢驗(yàn)

    鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。

    4.7 表面質(zhì)量

    鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

    允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。

附加說(shuō)明

    本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 2501999

    本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 2501999相比主要變化如下:

    ――增加牌號(hào)37Mn30CrMo

    ――取消35CrMo硬度要求;

    ――增加探傷檢驗(yàn)要求。

    本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。

    本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。

    本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。



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