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機械性能上的區別
20g及20R鋼的機械性能隨鋼板的厚度不同其要求也不同，且厚度等級劃分較細，隨著厚度的增加，強度、屈服點及沖擊韌性指標均有所降低。20G則區分為縱向及橫向試樣兩種要求。
四種20號鋼的高溫規定殘余伸長應力(MPa)，不小于下表中的數值。
四個鋼號高溫規定殘余伸長應力 MPa厚度 溫度(℃鋼號 標準號
檢驗項目和試驗方法
試驗方法
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序號 |
檢驗項目 |
20 |
20G |
20g |
20R |
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1 |
化學成份 |
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2 |
拉伸試驗 |
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3 |
抗彎試驗 |
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4 |
常溫沖擊試驗 |
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5 |
低溫沖擊試驗 |
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6 |
時效沖擊試驗 |
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7 |
高溫拉伸試驗 |
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8 |
永壓試驗 |
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9 |
卷邊試驗 |
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10 |
壓扁試驗 |
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11 |
擴口試驗 |
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12 |
晶粒度檢驗 |
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13 |
雜物檢驗 |
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14 |
顯微組織檢驗 |
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15 |
低倍檢驗 |
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16 |
脫碳層檢驗 |
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17 |
超聲波檢驗 |
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18 |
渦流檢驗 |
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19 |
漏磁檢驗 |
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20 |
厚度方向試驗 |
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精密光亮管的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應由二名焊工交替操作，焊后應立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
3 焊接工藝評定試驗
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行100%的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結果見表5。