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15065520431| 無縫鋼管 | 齊全 | 426*17 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 457*13 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 457*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 480*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 480*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 500*18 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密光亮管焊前準備
試件采用15CrMo鋼管,規格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。
表2 焊條烘烤規范
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進行預熱，根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當量；
[C]p——尺寸碳當量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），最后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷，送絲時采用內填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。
35CrMo精密光亮管
執行標準
GB18248-2000(氣瓶用無縫鋼管)，主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。
GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)
GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)
GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)
GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)
GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管)
GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)
GB/T14975-1994(結構用不銹鋼無縫鋼管)
GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)
GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)
APISPEC5CT-1999(套管和油管規范)