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15065520431| 無縫鋼管 | 齊全 | 140*7 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*4.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*9 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*10 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*12 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 406*9 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)及表面質(zhì)量
1、低倍檢驗(yàn)
用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。鋼管橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
2、非金屬夾雜物檢驗(yàn)
用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561《N中非金屬夾雜物顯微評定方法》中A法和JK系列評級圖評定。
A、B、C、D各類夾雜物按最嚴(yán)重者評定，級別應(yīng)分別不大于2.5級。
3、無損檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)按GB/T 5777《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。對比樣管外表面縱向刻槽深度等級，冷拔（軋）鋼管按C5執(zhí)行，熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管按C8執(zhí)行。
4、表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除。清除深度不應(yīng)超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于壁厚偏差所允許的最小值。
在鋼管內(nèi)外表面，直道允許的深度如下：
冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大深度為0.3mm；
熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大深度為0.5mm。
不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。
冷拔時(shí)無縫鋼管出現(xiàn)缺陷的具體原因：
1、無縫鋼管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦�，縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。
2.不遵守拔制無縫鋼管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;
3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在無縫鋼管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;
4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
5.拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。