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15065520431精密光亮管的焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數不同，長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。
氣瓶用無縫鋼管的檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。
表4：檢驗
|
序號 |
檢驗項目 |
試驗方法 |
取樣數量 |
|
1 |
化學成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
|
2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
|
3 |
沖擊試驗 |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取三個試樣 |
|
4 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
|
5 |
超聲波探傷 |
GB/T 5777 |
逐根 |
5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應并入相鄰的一批中。
5.5 復驗與判定原則
對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6、包裝、標志及質量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102規定。
| 無縫鋼管 | 齊全 | 219*38 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 219*8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 30*3 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 30*3.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 30*8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 30*10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |