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15065520431合金鋼管 | 齊全 | 159*18 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
合金鋼管 | 齊全 | 168*7 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
合金鋼管 | 齊全 | 168*10 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
合金鋼管 | 齊全 | 102*9 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
合金鋼管 | 齊全 | 102*12 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
合金鋼管 | 齊全 | 108*10 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
在冷加工管材生產(chǎn)中,管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷,改善壁厚不均,以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中,冷拔的最小總減壁量一般取0.5~1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下,管料的直徑一般比成品管的直徑大5~20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系,即變形時有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量,才能保證順利實現(xiàn)金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同,但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統(tǒng)的要求。
道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時,應(yīng)選取大的道次變形量,以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質(zhì)量要求等。在實際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量,成品道次的變形量應(yīng)取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。
選擇冷拔機道次變形量的影響因素有:金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有:連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少,熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。
變形道次的確定 變形道次按下式確定:,式中
為由管料加工到成品的總延伸系數(shù),
;F0為管料截面積;Fk為成品管截面積;μc為平均延伸系數(shù)。
在采用軋拔結(jié)合方案時,可先根據(jù)機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統(tǒng)等具體條件,確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時中間管的尺寸,然后再分別計算冷軋和冷拔的道次,兩者之和即為總的變形道次。
工藝程序表 表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。
公司常年代理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產(chǎn)的大中型優(yōu)質(zhì)無縫鋼管、精密光亮管、高壓管、流體管、大口徑厚壁鋼管等.常備鋼管種類有:結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、流體用無縫鋼管、液壓無縫鋼管、電力用無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設(shè)備用無縫鋼管、煤礦用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、化工用無縫鋼管、紡織機械用無縫鋼管、汽車;水利用無縫鋼管,精密無縫鋼管、光亮無縫鋼管、軍工醫(yī)療用無縫鋼管、管道用無縫鋼管、支柱用無縫鋼管、合金無縫管、高壓無縫管、大口徑直縫焊管等。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領(lǐng)域。公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外,產(chǎn)品深得用戶依賴。
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)管:GB8162-1999、輸送流體管:GB8163-1999、低中壓鍋爐管;GB3087-1999、高壓鍋爐管:GB5310-95化肥專用管:GB6479-2000;船舶用管:GB5312-1995
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