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15065520431制定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中，在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定，作為組織生產和進行操作的依據，這項工作就是編制工藝程序表。根據所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性，而且品種很多，為了使生產能合理和有秩序地進行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時，除根據材料加工特性和管子技術條件外，還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件制定的工藝程序表，并且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況，方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。
(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時應力狀態好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高精密光亮管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低，生產靈活性較小。
(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點，以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然后進行拔制，直至成品道次。
(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方便，生產靈活性大，生產力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低精密光亮管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。
流體用無縫鋼管機械性能
|
鋼管種類 |
外徑(D) |
鋼管壁厚(S) |
||
|
冷拔管 |
鋼管外徑(mm) |
允許偏差(mm) |
鋼管壁厚(mm) |
允許偏差(mm) |
|
＞30～50 |
±0.3 |
≤30 |
±10% |
|
|
＞50～219 |
±0.8% |
|
|
|
|
熱軋管 |
＞219 |
±1.0% |
＞20 |
±10% |
流體用無縫鋼管力學性能
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度(Mpa) |
屈服強度(Mpa) |
伸長率(%) |
|
GB/T8163 |
10 |
335～475 |
≥205 |
≥24 |
|
20 |
410～550 |
≥245 |
≥20 |
|
|
Q345 |
490～665 |
≥325 |
≥21 |
流體用無縫鋼管化學成份
|
標準 |
牌號 |
化學成分 |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
||
|
GB/T8163 |
10 |
0.07～0.14 |
0.17～0.37 |
0.35～0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.15 |
≤0.25 |
≤0.25 |
|
20 |
0.17～0.24 |
0.17～0.37 |
0.35～0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
≤0.25 |
|
|
Q345 |
0.12～0.20 |
0.20～0.55 |
1.20～1.60 |
≤0.045 |
≤0.045 |
/ |
/ |
/ |
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