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精密光亮管的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）
抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說(shuō)明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說(shuō)明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場(chǎng)采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
結(jié)構(gòu)管尺寸規(guī)格及外徑和壁厚的允許偏差
結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的尺寸規(guī)格
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名稱 |
數(shù)值 |
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外徑和壁厚 |
應(yīng)符合GB/T17395<無(wú)縫鋼管〉的規(guī)定 |
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長(zhǎng)度 |
1.熱軋(擠壓，擴(kuò))鋼管為3-12m 2.冷拔(扎)鋼管為2-10.5m |
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彎曲度 |
1.壁厚 ≤15mm時(shí)不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15-30mm時(shí)不得大于2.0mm/m 3.壁厚>30mm或外經(jīng)≥351mm時(shí)不得大于3.0mm/m |
外徑和壁厚的允許偏差
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鋼管種類 |
鋼管尺寸 |
允許偏差 |
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普通級(jí) |
高級(jí) |
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熱軋(擠，壓)管 |
外徑 |
<50 |
± 0.50 mm |
± 0.40mm |
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≥50 |
± 1 % |
± 0.75 % |
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壁厚 |
<4 |
± 12.5 % (最小值為±0.40mm) |
± 10 % (最小值為±0.30mm) |
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≥4-20 |
+15% -12.5% |
± 10 % |
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>20 |
± 12.5% |
± 10% |
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冷拔(軋)管 |
外徑 |
6-10 |
± 0.20 mm |
± 0.10 mm |
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>10-30 |
± 0.40 mm |
± 0.20 mm |
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>30-50 |
± 0.45 mm |
± 0.25 mm |
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>50 |
± 1 % |
± 0.5 % |
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壁厚 |
≤1 |
± 0.15 mm |
± 0.12 mm |
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>1-3 |
+ 15 %, - 10 % |
± 10 % |
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>3 |
+ 12.5, - 10 % |
± 10 % |
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備注：對(duì)外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，比后允許偏差為± 18 %。 |
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