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通化專業(yè)生產(chǎn)16mn無縫方矩管規(guī)格表
發(fā)布者:聊城大田鋼管有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019/1/31 閱讀:797

通化16mn無縫方矩管知識


精密光亮管焊前準(zhǔn)備 

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1 

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。 

試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。 

2 焊條烘烤規(guī)范 

焊條型號 烘烤溫度 保溫時(shí)間 

E8018-B2 300  2h

E309Mo-16 150  1.5h

2.3 焊接工藝參數(shù) 

按方案焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式: 

To=350√[C]-0.25 式中,To——預(yù)熱溫度, 

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C Mn Cr/9 Ni/18 7Mo/90 式中, 

[C]x——成分碳當(dāng)量; 

[C]p——尺寸碳當(dāng)量; S——試件厚度(本文中S=25mm;

[C]x=C Mn Cr/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 To=138 

因此預(yù)熱溫度選為150。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)),最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測定,測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。 

焊接時(shí),第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個(gè)焊層一條焊道。



通化16mn無縫方矩管現(xiàn)貨


合金鋼管齊全51*6-7.5國標(biāo)大量大量電議電議
合金鋼管齊全95*7.1-12國標(biāo)大量大量電議電議
合金鋼管齊全38*5-6.6國標(biāo)大量大量電議電議
合金鋼管齊全51.8*9國標(biāo)大量大量電議電議
合金鋼管齊全101.6*12國標(biāo)大量大量電議電議
無縫鋼管齊全16*3國標(biāo)大量大量電議本廠


通化16mn無縫方矩管新聞


無縫鋼管生產(chǎn)廠家在焊接無縫鋼管的時(shí)候,在眾多的常見焊接問題中,最常見的就是焊縫處存在氣泡,特別是大口徑無縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn),嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí),會反應(yīng)吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。
 氣泡多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時(shí),回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。

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