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15065520431無縫鋼管生產線主要冷床類型有單鏈冷床、雙鏈冷床、新型鏈式冷床、步進齒條式冷床、螺桿式冷床。
1、單鏈冷床
單鏈冷床多采用爬坡結構。冷床由正向運輸鏈和固定導軌組成，有一套傳動系統。鋼管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間，固定導軌承擔鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運輸鏈撥爪的推力及固定導軌的摩擦力使鋼管產生旋轉運動，同時依靠鋼管自重及抬起的角度，使鋼管始終緊靠在正向運輸鏈的撥爪上，實現鋼管平穩旋轉。
2、雙鏈冷床
雙鏈冷床由正向運輸鏈和反向運輸鏈組成，正、反鏈條各有一套傳動系統。鋼管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間，反向鏈承擔鋼管本體的重量。雙鏈冷床利用正向運輸鏈拔爪的推力使鋼管向前運行，利用反向鏈條的摩擦力使鋼管產生持續的旋轉運動。反向鏈的運動又使得鋼管始終靠在正向運輸鏈的撥爪上，實現平穩旋轉和均勻冷卻。
3、新型鏈式冷床
結合了單鏈冷床和雙鏈冷床的特點，冷床分為上坡段和下坡段。上坡段為由正向運輸鏈和反向運輸鏈組成的雙鏈結構，正反共同作用使鋼管持續旋轉前進，做爬坡運動。下坡段為正向運輸鏈和鋼管導軌平行布置的單鏈結構，依靠自重實現旋轉，做滑坡運動。
4、步進齒條式冷床
步進齒條式冷床床面由兩組齒條組成，一組裝在固定梁上，稱為靜齒條，另一組裝在移動梁上，稱為動齒條。
升將機構動作時，動齒條上升將鋼管托起，由于具有傾斜角度，鋼管在被托起時沿著齒形滾動一次。動齒輪上升到最高位置后，步進機構動作使動齒條向冷床輸出方向前進一個步距。升降機構繼續動作，帶動動齒條下降并將鋼管放入定齒條齒槽中，鋼管沿定齒條的齒形再滾動一次，之后動齒條回到初始位置，完成一個工作循環。
5、螺桿式冷床
螺桿式冷卻由主傳動裝置、螺桿和固定冷卻臺架的等組成，螺桿包括螺桿桿芯及螺桿螺旋線。固定冷卻臺架的工作面高于螺旋桿芯上面并低于螺旋線，鋼管本體的重量由固定冷卻臺架承擔。主傳動裝置帶動螺桿同步旋轉，螺桿上的螺旋線推動鋼管在固定冷卻臺架上向前滾動，進行冷卻。
單鏈冷床不適合不連續作業，雙鏈冷床的效果較好，新型鏈式冷床的效果好且成本低、步進齒條式冷床一般用在大型或配置較高的生產線上，螺桿式冷床一般用于冷卻較小直徑的鋼管。
液壓支柱用熱軋無縫鋼管的牌號和化學成分
|
牌號 |
化學成分(質量分數)(%) |
|||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb |
RE(加入量) |
|
|
≤ |
||||||||||
|
20 |
0.17～0.24 |
0.17～0.37 |
O.35～0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
O.25 |
0.20 |
|
|
|
35 |
0.32～0.40 |
O.17～O.37 |
O.50～O.80 |
O.035 |
O.035 |
O.25 |
O.25 |
O.20 |
|
|
|
45 |
0.42～0.50 |
O.17～O.37 |
O.50～O.80 |
O.035 |
0.035 |
0.25 |
O.25 |
0.20 |
|
|
|
27SiMn |
O.24～O.32 |
1.10～1.40 |
1.10～1.40 |
0.035 |
0.035 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
|
|
|
30MnNBRE |
0.27～O.36 |
O.20～0.60 |
1.20～1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.020～0.050 |
0.02～O.04 |
液壓支柱用熱軋無縫鋼管的力學性能
|
牌號 |
試樣熱處理制度 |
抗拉強度 ób/MPa |
屈服點 ó s/MPa |
伸長率 δ 5(%) |
斷面收縮率 (%) |
沖擊吸收功 Aku2/J |
鋼管退火供應狀態 布氏硬度HBS≤ |
|
≥ |
|||||||
|
20 |
|
400 |
245 |
20 |
|
|
|
|
35 |
51O |
305 |
17 |
|
|
|
|
|
45 |
590 |
335 |
14 |
|
|
|
|
|
27SiNn |
(920±20)℃水淬 (450±50)℃回火 冷卻劑：油或水 |
980 |
835 |
12 |
40 |
39 |
217 |
|
30MnNbRE |
(880±20)℃水淬 (450±50)℃回火 冷卻劑：空冷 |
850 |
720 |
13 |
| ||