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機(jī)械性能上的區(qū)別
20g及20R鋼的機(jī)械性能隨鋼板的厚度不同其要求也不同，且厚度等級(jí)劃分較細(xì)，隨著厚度的增加，強(qiáng)度、屈服點(diǎn)及沖擊韌性指標(biāo)均有所降低。20G則區(qū)分為縱向及橫向試樣兩種要求。
四種20號(hào)鋼的高溫規(guī)定殘余伸長應(yīng)力(MPa)，不小于下表中的數(shù)值。
四個(gè)鋼號(hào)高溫規(guī)定殘余伸長應(yīng)力 MPa厚度 溫度(℃鋼號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法
試驗(yàn)方法
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序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
20 |
20G |
20g |
20R |
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1 |
化學(xué)成份 |
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2 |
拉伸試驗(yàn) |
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3 |
抗彎試驗(yàn) |
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4 |
常溫沖擊試驗(yàn) |
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5 |
低溫沖擊試驗(yàn) |
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6 |
時(shí)效沖擊試驗(yàn) |
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7 |
高溫拉伸試驗(yàn) |
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8 |
永壓試驗(yàn) |
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9 |
卷邊試驗(yàn) |
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10 |
壓扁試驗(yàn) |
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11 |
擴(kuò)口試驗(yàn) |
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12 |
晶粒度檢驗(yàn) |
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13 |
雜物檢驗(yàn) |
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14 |
顯微組織檢驗(yàn) |
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15 |
低倍檢驗(yàn) |
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16 |
脫碳層檢驗(yàn) |
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17 |
超聲波檢驗(yàn) |
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18 |
渦流檢驗(yàn) |
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19 |
漏磁檢驗(yàn) |
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20 |
厚度方向試驗(yàn) |
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精密光亮管的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫Ⅰ級(jí)合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見表5。