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15065520431| 無縫鋼管 | 齊全 | 560*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*16 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*5.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*9.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密光亮管、高壓精密光亮管用于注意磨損
1。制造質量很差
(1)高壓精密光亮管管內外壁層耐油橡膠,中間的線(2 ~ 4層)交叉編織或繞組線。軟管將質量差:軟管壁厚度;鋼絲編織太緊,太松或過少鋼絲層;軟管壓力后變形(伸長,縮短或彎曲變形),外層橡膠氣密性,導致鋼鐵腐蝕;內部橡膠密封的區別,使高壓油很容易到鋼絲層;缺乏橡膠和鋼絲層附著力。上述情況將膠管減少寬容,最終管壁薄弱的地方發生爆裂。
(2)軟管和接頭裝配不當選擇保留隱瞞或關節的速度和數量結構和不合理,選擇的材料,尺寸,會導致軟管和接頭壓太緊或太松,早期關節損傷。保留數量太小,如果組裝,或過于寬松,軟管和之間的聯合作用下液壓軟管的使用可能會出現在聯合;如果扣繳金額過大,接頭和軟管上的太緊,容易導致軟管內層由當地損傷,裂紋,高壓油直接進入鋼絲層開裂,沿著鋼絲之間的差距再次外套的尾巴,還是在鋼絲層積累,使外層塑料膨脹或破裂。如果軟管和連接器的組裝,保留太快,容易導致橡膠和鋼絲斷裂的損傷,使使用的軟管過早失效。此外,聯合設計不合理,加工質量差,會導致塑料損傷;如果不恰當的材料選擇、關節變形在停止過程中,影響保留的質量,縮短軟管的使用壽命。
2。使用不當
在質量保證的前提下,如果使用不當,可以大大縮短軟管的使用壽命。在實際工作中,大多數的高壓精密光亮管損壞是由使用不當造成的。如果軟管和連接器的組裝,保留太快,容易造成橡膠和鋼絲層的損傷斷裂,柔軟而過早失效。此外,聯合設計不合理,加工質量差,會導致塑料損傷;如果不恰當的材料選擇、關節變形在停止過程中,影響保留的質量,縮短軟管的使用壽命。在質量保證的前提下,如果使用不當,可以大大縮短軟管的使用壽命。在實際工作中,大多數的高壓精密光亮管損壞是由使用不當造成的。
精密光亮管的焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數不同，長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象，容易導致焊縫在熔合區發生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。