黔南8mm精密管現(xiàn)貨
| 無(wú)縫鋼管 | 齊全 | 45*8 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無(wú)縫鋼管 | 齊全 | 16*4 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無(wú)縫鋼管 | 齊全 | 16*4.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無(wú)縫鋼管 | 齊全 | 16*5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無(wú)縫鋼管 | 齊全 | 17*3.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無(wú)縫鋼管 | 齊全 | 18*1.2 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
黔南8mm精密管知識(shí)
無(wú)縫鋼管的通用術(shù)語(yǔ)
①交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（常化）、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨
實(shí)際重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱重（過(guò)磅）重量交貨；
理論重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：
鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計(jì)算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
D--鋼管的公稱外徑，mm；
S--鋼管的公稱壁厚，mm。
③保證條件
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱做保證條件。保證條件又分為：
A、基本保證條件（又稱必保條件）。無(wú)論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保條件。
B、協(xié)議保證條件：標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí)，應(yīng)在合同中注明"；還有的客戶，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。
④批
標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。
"批"的組成通常有下列規(guī)定（詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）：
A、每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一爐（罐）號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
B、對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號(hào)后面帶有"A"字者，為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。
高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：
A、縮小成分含量范圍；
B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；
C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；
D、保證較高力學(xué)性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標(biāo)準(zhǔn)中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。
做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。
黔南8mm精密管簡(jiǎn)介
高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)及表面質(zhì)量
1、低倍檢驗(yàn)
用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。鋼管橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
2、非金屬夾雜物檢驗(yàn)
用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561《N中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法》中A法和JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)定。
A、B、C、D各類夾雜物按最嚴(yán)重者評(píng)定，級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)。
3、無(wú)損檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)按GB/T 5777《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)比樣管外表面縱向刻槽深度等級(jí)，冷拔（軋）鋼管按C5執(zhí)行，熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管按C8執(zhí)行。
4、表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除。清除深度不應(yīng)超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于壁厚偏差所允許的最小值。
在鋼管內(nèi)外表面，直道允許的深度如下：
冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大深度為0.3mm；
熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大深度為0.5mm。
不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。
