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15065520431| 無縫鋼管 | 齊全 | 159*16 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*5.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*6.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 168*20 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 219*6 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
| 無縫鋼管 | 齊全 | 219*6.5 | 國標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密光亮管的焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）
抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的機(jī)械性能介紹
標(biāo)準(zhǔn)
GB/T8621---------中國國家標(biāo)準(zhǔn)
用途
適用于一般結(jié)構(gòu)，機(jī)械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。
主要生產(chǎn)鋼管牌號
10、20、35、45、16Mn、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等。
機(jī)械性能
|
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號 |
抗拉強(qiáng)度(MPa) |
屈服強(qiáng)度(MPa) |
伸長率(%) |
|
GB/T8162 |
10 |
≥ 335 |
≥ 205 |
≥ 24 |
|
20 |
≥ 390 |
≥ 245 |
≥ 20 |
|
|
35 |
≥ 510 |
≥ 305 |
≥ 17 |
|
|
45 |
≥ 590 |
≥ 335 |
≥ 14 |
|
|
16Mn |
≥ 490 |
≥ 325 |
≥ 21 |
|
|
12CrMo |
≥ 410 |
≥ 265 |
≥ 24 |
|
|
15CrMo |
≥ 440 |
≥ 295 |
≥ 22 |
|
|
12Cr1MoV |
≥ 490 |
≥ 245 |
≥ 22 |