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15065520431制定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中,在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定,作為組織生產和進行操作的依據,這項工作就是編制工藝程序表。根據所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由于管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性,而且品種很多,為了使生產能合理和有秩序地進行,編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有:管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形后管子尺寸,選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時,除根據材料加工特性和管子技術條件外,還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件制定的工藝程序表,并且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況,方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。
(1)單一冷軋方案。和冷拔相比,冷軋變形時應力狀態好,道次變形量大,可減少中間工序并縮短生產周期,能降低消耗和降低成本,適宜加工塑性差的高精密光亮管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低,生產靈活性較小。
(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案,冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點,以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時,通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次,然后進行拔制,直至成品道次。
(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小,變形道次多,中間工序多,生產周期長,金屬及輔助材料消耗大,單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單,投資少,操作容易掌握,工具的制造和更換方便,生產靈活性大,生產力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低精密光亮管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。
結構管尺寸規格及外徑和壁厚的允許偏差
結構用無縫鋼管的尺寸規格
名稱 |
數值 |
外徑和壁厚 |
應符合GB/T17395<無縫鋼管〉的規定 |
長度 |
1.熱軋(擠壓,擴)鋼管為3-12m 2.冷拔(扎)鋼管為2-10.5m |
彎曲度 |
1.壁厚 ≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15-30mm時不得大于2.0mm/m 3.壁厚>30mm或外經≥351mm時不得大于3.0mm/m |
外徑和壁厚的允許偏差
鋼管種類 |
鋼管尺寸 |
允許偏差 |
||
普通級 |
高級 |
|||
熱軋(擠,壓)管 |
外徑 |
<50 |
± 0.50 mm |
± 0.40mm |
≥50 |
± 1 % |
± 0.75 % |
||
壁厚 |
<4 |
± 12.5 % (最小值為±0.40mm) |
± 10 % (最小值為±0.30mm) |
|
≥4-20 |
+15% -12.5% |
± 10 % |
||
>20 |
± 12.5% |
± 10% |
||
冷拔(軋)管 |
外徑 |
6-10 |
± 0.20 mm |
± 0.10 mm |
>10-30 |
± 0.40 mm |
± 0.20 mm |
||
>30-50 |
± 0.45 mm |
± 0.25 mm |
||
>50 |
± 1 % |
± 0.5 % |
||
壁厚 |
≤1 |
± 0.15 mm |
± 0.12 mm |
|
>1-3 |
+ 15 %, - 10 % |
± 10 % |
||
>3 |
+ 12.5, - 10 % |
± 10 % |
||
備注:對外徑不小于351mm的熱擴管,比后允許偏差為± 18 %。 |