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15065520431冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
力學(xué)性能
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無(wú)縫鋼管
汽車用無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分：
|
標(biāo)準(zhǔn) |
牌號(hào) |
化學(xué)成分 |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
P、S |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
||
|
GB/T 8162 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
/ |
≤0.15 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
|
|
35 |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
|
|
45 |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
|
|
16Mn |
0.12-0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.60 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
/ |
≤0.25 |
|
|
ASTM A519 |
1020 |
0.18-0.23 |
/ |
0.30-0.60 |
≤0.040 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
1045 |
0.43-0.50 |
/ |
0.60-0.90 |
≤0.040 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
1541 |
0.36-0.44 |
/ |
1.35-1.65 |
≤0.040 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
EN10297-1 |
E275 |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.40 |
≤0.030 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
E315 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.50 |
≤0.030 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
34CrMo4 |
0.30-0.37 |
≤0.40 |
0.60-0.90 |
≤0.035 |
/ |
/ |
0.15-0.30 |
0.90-1.20 |
|
|
42CrMo4 |
0.38-0.45 |
≤0.40 |
0.60-0.90 |
≤0.035 |
/ |
/ |
0.15-0.30 |
0.90-1.20 |
|
|
JIS G3445 |
STKM13A |
≤0.25 |
≤0.35 |
≤0.60 |
≤0.040 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
STKM13B |
≤0.25 |
≤0.35 |
≤0.60 |
≤0.040 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|