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15065520431無縫鋼管工藝流程
衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
無縫鋼管尺寸及允許偏差
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偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5%，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0%。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75%．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50%。最小±0.10 mm |
無縫鋼管重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
高壓化肥設備用無縫鋼管標準的檢驗及表面質量
1、低倍檢驗
用鋼錠直接軋制的鋼管應進行低倍檢驗。鋼管橫截面酸浸試片上不應有目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
2、非金屬夾雜物檢驗
用連鑄坯或鋼錠直接軋制的鋼管，應進行非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561《N中非金屬夾雜物顯微評定方法》中A法和JK系列評級圖評定。
A、B、C、D各類夾雜物按最嚴重者評定，級別應分別不大于2.5級。
3、無損檢驗
鋼管應按GB/T 5777《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》的規定逐根進行超聲波探傷檢驗。對比樣管外表面縱向刻槽深度等級，冷拔（軋）鋼管按C5執行，熱軋（擠壓、擴）鋼管按C8執行。
4、表面質量
鋼管內外表面不應有裂紋、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷應完全清除。清除深度不應超過公稱壁厚的負偏差，其清理處的實際壁厚不應小于壁厚偏差所允許的最小值。
在鋼管內外表面，直道允許的深度如下：
冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大深度為0.3mm；
熱軋（擠壓、擴）鋼管：不大于壁厚的5%，且最大深度為0.5mm。
不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。