西雙版納5.5精密管新聞
國(guó)內(nèi)15crmog精密光亮管市場(chǎng)下滑趨緩，部分超賣(mài)產(chǎn)品小幅回升。受鋼材生產(chǎn)新紀(jì)錄，進(jìn)口原材料量下降，國(guó)內(nèi)原料生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)工率下降等因素綜合影響，市場(chǎng)悲觀情緒略有好轉(zhuǎn)，成交量已經(jīng)增加。截至周四，主要品種價(jià)格變動(dòng)情況如下：國(guó)內(nèi)礦價(jià)波動(dòng)，進(jìn)口礦繼續(xù)反彈;焦炭，煤炭穩(wěn)步下降;浪費(fèi)起伏;生鐵整體下跌，方坯穩(wěn)中有升;特殊合金小羽絨，普通合金平穩(wěn)運(yùn)行。
我們必須淘汰落后產(chǎn)能和燒結(jié)脫硫作為目前的艱難戰(zhàn)役。這些要求非常明確和具體，特別涉及近200臺(tái)脫硫脫硫設(shè)備，大量大規(guī)模，需要加大資金投入和技術(shù)突破。這是鋼鐵企業(yè)面臨的“艱難戰(zhàn)斗”。 “在新形勢(shì)下，鋼鐵企業(yè)要適應(yīng)多種考核壓力，科學(xué)規(guī)劃能源發(fā)展戰(zhàn)略。”李新創(chuàng)表示，同時(shí)要改變傳統(tǒng)的節(jié)能理念，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)優(yōu)化。還需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)和能源利用結(jié)構(gòu)，改進(jìn)先進(jìn)，成熟， 可行的節(jié)能措施的配套。采用多種能源管理模式，促進(jìn)企業(yè)管理精細(xì)化，最大限度地降低系統(tǒng)整體的能源損失和效率。最大值是最終目標(biāo)。此外，要進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力，不斷提高能效水平，深入開(kāi)展環(huán)境診斷，狠抓環(huán)保改革的實(shí)施。
本周?chē)?guó)內(nèi)鐵礦石市場(chǎng)基本平穩(wěn)，部分地區(qū)繼續(xù)小幅下滑。受進(jìn)口礦石持續(xù)上行影響，15crmog精密光亮管市場(chǎng)得到進(jìn)一步支撐。鋼廠價(jià)格下調(diào)，市場(chǎng)報(bào)價(jià)基本平穩(wěn)。但由于與進(jìn)口礦價(jià)差較小，國(guó)內(nèi)對(duì)礦山的需求依然不明顯。進(jìn)口礦石市場(chǎng)活動(dòng)有所改善，短期內(nèi)有望繼續(xù)改善。從市場(chǎng)前景來(lái)看，一方面進(jìn)口礦石價(jià)格上漲或促使部分鋼廠增加國(guó)內(nèi)礦石的比例，國(guó)內(nèi)礦石需求有望逐步改善。另一方面，目前中國(guó)很多地方的礦山生產(chǎn)都有限制的生產(chǎn)空間，難以提供短期的供應(yīng)。有重大變化。預(yù)計(jì)近期國(guó)內(nèi)市場(chǎng)將受底部盤(pán)整支配，預(yù)計(jì)后市有望向價(jià)格波動(dòng)有限的緩慢上行方向發(fā)展。進(jìn)口鐵礦石市場(chǎng)略高。本周，進(jìn)口礦石市場(chǎng)表現(xiàn)出前一周出現(xiàn)改善的跡象，或受到螺紋鋼期貨價(jià)格的推動(dòng)。遠(yuǎn)期現(xiàn)貨價(jià)格和投標(biāo)價(jià)格一路上漲。交易員的報(bào)價(jià)上漲，隨后現(xiàn)貨市場(chǎng)上漲，市場(chǎng)交易逐漸增多，以及一些商家開(kāi)始不愿意賣(mài)家
西雙版納5.5精密管簡(jiǎn)介
制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見(jiàn)管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè)明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序和工模具類(lèi)型等。編制工藝程序表時(shí)，除根據(jù)材料加工特性和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地進(jìn)行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況，方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結(jié)合3種方案。
(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產(chǎn)周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高精密光亮管和難變形的有色金屬。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)力低，生產(chǎn)靈活性較小。
(2)冷軋冷拔結(jié)合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結(jié)合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn)，以減少工序、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)力和擴(kuò)大品種。采用冷軋冷拔結(jié)合方案時(shí)，通常是管料先在冷軋機(jī)上軋到定壁或定壁前的某個(gè)道次，然后進(jìn)行拔制，直至成品道次。
(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優(yōu)方案。但拔管機(jī)結(jié)構(gòu)比冷軋機(jī)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方便，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來(lái)加工碳鋼、低精密光亮管和一般有色金屬管在實(shí)際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。
西雙版納5.5精密管知識(shí)
無(wú)縫鋼管化學(xué)分析術(shù)語(yǔ)
鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。
①鋼的熔煉成分
一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。
②成品成分
成品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。
鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
③仲裁分析
由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門(mén)、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見(jiàn)時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國(guó)鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門(mén)）進(jìn)行再分析，即稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為最終判定依據(jù)。
（4）力學(xué)性能術(shù)語(yǔ)
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）；
So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力；
下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）；
So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；
L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；
S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N；
D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計(jì)算：
當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e
當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e
式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
C、維氏硬度（HV）
維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。
維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)；
F--試驗(yàn)力，N；
d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。
維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。
⑥沖擊韌性指標(biāo)
沖擊韌性是反映金屬才來(lái)哦對(duì)外來(lái)沖擊負(fù)荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。
沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)"沖擊試驗(yàn)"），因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。
沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長(zhǎng)度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。
A、沖擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。
B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計(jì)算公式為：
式中：Akv(u)--試樣折斷時(shí)所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。
常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±50C；低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為<15～-1920C；高溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為35～10000C。
低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無(wú)毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無(wú)水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。
