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15065520431公司常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種規格的無縫鋼管，低中壓鍋爐管，高壓鍋爐管，精密光亮管，化肥專用管，地質管，螺旋管，石油裂化管，支架管,大口徑直縫焊管等.主營材質:20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB.執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓精密光亮管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鉆探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有庫存10000余噸，1000多個品種任你選購,主導產品：結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、精密光亮管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鉆桿、石油套管J55 、N80）等。
11月的生產及銷量數據來看,無縫管市場持續弱勢仍為主旋律;4月中上旬受鋼材價格上漲帶動,國內無縫管一度出現短暫的價格上漲行情,但很快又呈現回落態勢。歸根結底就是目前無縫鋼管國內外市場需求小所致,而仍維持高位的產量,進一步打壓了市場售價。目前,各家無縫鋼管廠都在盡力增加產量,以確保微薄的利潤,而市場競爭的激烈程度也愈演愈烈。
行業“內憂外患”產量已處高位
從2011年至今,鋼鐵行業供大于求的局面進一步加劇,尤其是無縫管行業在2008年后產能急劇釋放,使得國內對無縫鋼管行業如此大的產能出現了“消化不良”。再加上國外主要無縫鋼管需求市場相繼對我國出口實施反傾銷、反補貼,我國無縫鋼管行業用“內憂外患”來形容并不為過。而今年隨著國際無縫鋼管巨頭——俄羅斯管材冶金公司(TMK)沙特無縫鋼管廠的投產,后期也存在中東地區“雙反”的隱患,我國在傳統市場的優勢也在逐漸減弱。
2009年至今我國無縫管產量一直維持上升勢頭,從今年前3個月的產量走勢可以看出,上漲勢頭有所減弱。從圖1顯示的2009年至今無縫鋼管月產量變化曲線可以看出,2014年前兩個月無縫鋼管產量大幅下降,但仍高于往年同期水平;而3月份的反彈勢頭也較其他年份要迅猛得多,3月份環比增幅達 36.79%,而其余年份3月份環比增幅多在20%左右。產量的迅速恢復也壓制了4月份上漲的持續時間。而從4月份各廠生產的情況來看,多數管廠仍以確保產量為目標,因此第二季度的無縫鋼管產量持續高位,甚至同比小幅增長的可能性較大。第二季度的價格走勢將更多地取決于大宗鋼材以及原料行情的走勢,而近兩年鋼材對原料走勢的指向性也越來越凸顯,這也是過剩行業的運行特點之一。
金融危機爆發后,我國無縫管出口從2010年開始逐漸恢復,且呈現緩慢復蘇態勢;但自2013年開始,增長勢頭有所放緩。從表2顯示的2009年至今無縫鋼管進出口變化情況可以看出,進入2014年第一季度,我國無縫鋼管出口持續下降,同比降幅為6.02%;2月份同比和環比均創歷史最大單月降幅,同比降幅達34.91%,環比降幅45.35%。而與此同時,進口卻出現近幾年少有的增長。從2013年開始我國進口無縫管開始回升,2013年進口總量為22.74萬噸,同比增長4.91%。2014年前3個月無縫鋼管的進口量為6.74萬噸,同比大幅增長51.88%。
在冷加工管材生產中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系，即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量，才能保證順利實現金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統的要求。
道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數)、減徑量和減壁量。在條件允許時，應選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質量要求等。在實際生產中管材的尺寸精度、表面狀態以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產量和質量，成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。
選擇冷拔機道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現拔斷現象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質量的好壞。
變形道次的確定 變形道次按下式確定：.jpg){kind=small}
，式中.jpg){kind=small}
為由管料加工到成品的總延伸系數，.jpg){kind=small}
；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數。
在采用軋拔結合方案時，可先根據機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統等具體條件，確定由冷軋轉為冷拔時中間管的尺寸，然后再分別計算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。
工藝程序表 表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。