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固原廠家直銷的20#45#精密光亮鋼管廠家
發(fā)布者:聊城大田鋼管有限公司 發(fā)布時間:2019/6/16 閱讀:771

固原20#45#精密光亮鋼管知識


精密光亮管焊前準備 

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1 

焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。 

試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。 

2 焊條烘烤規(guī)范 

焊條型號 烘烤溫度 保溫時間 

E8018-B2 300  2h

E309Mo-16 150  1.5h

2.3 焊接工藝參數(shù) 

按方案焊前需進行預熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式: 

To=350√[C]-0.25 式中,To——預熱溫度, 

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C Mn Cr/9 Ni/18 7Mo/90 式中, 

[C]x——成分碳當量; 

[C]p——尺寸碳當量; S——試件厚度(本文中S=25mm;

[C]x=C Mn Cr/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 To=138 

因此預熱溫度選為150。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進行估計),最后用半導體點溫計測定,測量點至少應選擇三點,以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。 

焊接時,第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。



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固原20#45#精密光亮鋼管簡介


精密光亮管化學成份上的細微差別
    四個鋼號的化學成份基本上是一致的。但比較其相應的適用標準后,在化學成份上還略有差別。
(1) Cu與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質殘留鋼中,但這兩種成份對鋼的性質只會帶來好處。銅在碳素鋼中也是作為雜質殘留的。銅含量超標時使鋼的表面存在著銅的富集,熱加工時的二次加熱會使富銅層進一步增厚,并向表面區(qū)域的奧氏體晶界擴散,使奧氏體晶界嚴重脆化,導致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此,在鋼材需進行鍛造及沖壓的熱加工時.過高的銅含量將引起工件的開裂。必須對鋼中銅的含量作出限定。可能是考慮到20鋼冶煉用料的復雜性及其作為工件時較多承受熱壓力加工.在適用標準GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學成份偏差應符合標準GB699)的文字說明中第3 1.1.1條規(guī)定“使用廢鋼冶煉的鋼答應古銅量不大于0.30% ”。
(2)20g鋼板在滿足性能要求的情況下,錳含量的下限可為0.40%,厚度大于25ram的鋼板碳含量最大可到0.22%。為改善20R的性能,可添加微量合金元素。
適用標準GB699中還規(guī)定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于0.20% ”。
(3)煉鋼時用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言,錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化,另外,錳還能增加珠光體的相對量并使其細化,因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利。考慮到鋼的綜合性能,錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此.GB713標準中的20g鋼板和GB6654標準中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低,規(guī)定為≤0.20— 0.22% ,而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高,分別規(guī)定為0.50—0.90%、0.40— 0.90% 。
(4)硅也是一種脫氧劑.而且它的脫氧作用比錳強。硅固溶于鐵素體中,提高鋼的強度,但也降低鋼的塑性和韌性。因此,為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性,非凡是時效沖擊韌性和長期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規(guī)定為不超過030%。

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