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1506552043115CrMo合金無(wú)縫鋼管常備資源的規(guī)格
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Ф14x2 |
Ф57x3-3.5-4-5-6-7-9 |
Ф159x14-18-20-25 |
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Ф16x3 |
Ф60.3x5-6-6.5-8-8.5-10 |
Ф159x18x8-12 |
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Ф18x2x7.1M |
Ф73x5.2x6 |
Ф168x5-7.11 -8-10-12-18 |
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Ф25.4x3x5 |
Ф76x4 |
Ф168.3x16-22x12M |
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Ф28x4 |
Ф76.2x6 |
Ф194x6 |
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Ф31.8x4x12M |
Ф76.3x8-10 |
Ф193.7x8-10 |
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Ф32 x 3-4-6-8 |
Ф108-133 x 5-6-8-10-12 |
Ф323.9x10-12-13-13.5-16-17.5-20 |
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Ф38x4x7 |
Ф194x 6-8-12-20-26-38 |
Ф323.9x25x12M |
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Ф38 x 3-4-4.5-6-8 |
Ф219.1x6-8-12-18-20-26-38 |
Ф323.9x26-30-32-42 |
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Ф42x3.5-4-5-5.5-8-10 |
Ф219.1x22-25-26-30-36-38 |
Ф355.6x11-3840 |
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Ф45x4 |
Ф219.1x28x6 |
Ф355.6x36x3M |
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Ф48x4 |
Ф273x7-12-16-20-22.2-26-28-32-36 |
Ф355.6x40x1.6M |
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Ф48x5x6M |
Ф48x5.5 |
Ф323.9x1012-13-13.5-16-17.5-20 |
無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。
無(wú)縫鋼管規(guī)格：8-1240×1-200 mm
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝：熱軋、熱擴(kuò)、冷拔
制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見(jiàn)管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè)明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序和工模具類(lèi)型等。編制工藝程序表時(shí)，除根據(jù)材料加工特性和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地進(jìn)行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況，方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結(jié)合3種方案。
(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時(shí)應(yīng)力狀態(tài)好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產(chǎn)周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高精密光亮管和難變形的有色金屬。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)力低，生產(chǎn)靈活性較小。
(2)冷軋冷拔結(jié)合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結(jié)合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點(diǎn)，以減少工序、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)力和擴(kuò)大品種。采用冷軋冷拔結(jié)合方案時(shí)，通常是管料先在冷軋機(jī)上軋到定壁或定壁前的某個(gè)道次，然后進(jìn)行拔制，直至成品道次。
(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優(yōu)方案。但拔管機(jī)結(jié)構(gòu)比冷軋機(jī)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方便，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來(lái)加工碳鋼、低精密光亮管和一般有色金屬管在實(shí)際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。